从“制造”到“智造”，临沂传统产业全面提档升级

大众网·海报新闻记者邓梦娇刘元迪见习记者颜承昊临沂报道

　　1万平方米板材车间，只有20个工人，年销售收入却达到6亿元；建设国际金属生态城，可容纳商户1000余家，实现年交易额600亿元，吸纳就业2万余人；“拿地即开工”全流程审批由40个工作日压减为1个工作日，全省项目建设手续办理最快、入场开工建设最快……

　　转型一子落，发展满盘活。近年来，临沂以城区西部木业和东部小五金产业为突破，连出组合拳，闯出了“龙头带动、中等抱团、小微众创”的新旧动能转换新路径，临沂两大传统产业木业和五金在激烈的市场竞争中“脱胎换骨”，全面提档升级。

　　从“制造”到“智造” 1万平方米车间20个工人年销售6亿

　　安信美家全自动柔性生产线

　　巨大的车间气势恢宏，一条条自动化柔性生产线上，不同的智能机器在各自的岗位上有序地作业；高大的立体智能仓内，只见机器人自动穿行，将成千上万吨的板材产品送至目的地……站在高处看费县探沂镇安信美家家居有限公司整个车间的工作状态，清晰而震撼。

　　大众网·海报新闻记者了解到，这个1万平方米的车间内，只有20个工人，年实现销售收入 6亿元。由原来传统的板材生产企业转型升级为综合型整体家居生产制造服务供应商，安信美家实现了由“制造”走向“智造”。

　　安信美家智能云仓

　　“我们投资3.6亿元打造了定制家居智能生产基地，并通过自主研发的AHC系统，打通前端门店到生产端全过程，实现从工业1.0到工业4.0的技术转变。”山东安信美家家居有限公司董事长助理郑少峰介绍，安信美家工业标准4.0智能家具制造项目建成后年可生产10万套衣柜等定制产品，能实现年产值10亿元。

　　新港木业智能操控室

　　在兰山区新港木业生产车间内，从德国引进的生产线发出低沉的轰鸣声。送料、铺装、预压、热压……每一步工序都有序进行着，却鲜少看到工人忙碌的身影。据了解，这是新港集团投资建设的一条年产30万立方米高端均质超强实木刨花板生产线，是目前国内最先进的生产线之一。

　　“五六名工作人员在智能操控室轮流操控电脑，实时监控着参数变化，加上100多名装卸工人，年生产30万立方米的刨花板，以前要达到同样产能需3000多名工人。” 新港集团副总裁、项目总经理余三同说。

　　高端装备和技术研发是它成为木业龙头企业的“法宝”。余三同告诉大众网·海报新闻记者，公司一贯重视科技创新工作，先后签署了产学研合作协议，拥有专利100余项，并参与了7项国家标准以及3项行业标准的制定工作。

　　“临沂是中国板材之都，作为临沂市八大传统产业之首，木业产业分量重、基础好，但也面临新挑战。近年来，临沂木业行业掀起了声势浩大的新旧动能转换、智能制造的行动。”义堂镇木业转型升级办公室主任孙伯成说。龙头骨干企业通过技术改造和设备更新，采用新技术、新工艺，实现“二次创业”，同时充分发挥标杆企业的作用，辐射带动一大批配套中小企业协同发展。

　　大众网·海报新闻记者了解到，目前临沂市加大对本地大中型木业企业的扶持力度，在土地、政策方面给予适当倾斜，致力于培植100家木业骨干企业，力争到2025年，培育过10亿元企业20个、过5亿元企业50个。到2025年，兰山区、费县、平邑县以板材生产、家具制作、木业机械为主体的木业企业提升整合到3000家左右。

　　中小企业合体变身“小巨人” 一条生产线产量超过去70家小企业

　　在木业加快淘汰低端产能、环保倒逼的背景下，临沂大型企业纷纷引进世界先进的工艺设备和一流生产线，求新求变实现高质量发展。但中小微企显然力不从心，他们选择联合起来抱团发展，推动产品升级换代，同样实现了“蝶变升级”。格瑞恩，就是这些企业的典型代表之一。

　　山东格瑞恩新材料股份有限公司

　　“原企业生产线机械自动化程度低，仅占整个生产过程的20%左右，还需用大量人力、物力，产能低且产品质量不够稳定，无法满足市场需求。”山东格瑞恩新材料股份有限公司总经理刘朕铭在接受采访时说，他正是意识到了以上存在的问题，决定响应政府新旧动能转换的号召，联合周边几家企业开办新公司，引进国内外先进生产设备,实现转型升级。

　　格瑞恩生产线

　　据了解，格瑞恩目前采用的年产30万立方米刨花板生产线，是由3家企业联合投资建设的。主生产线采用国际知名企业德国迪芬巴赫公司，属于目前国内最先进的母板幅面 4 英尺自动连续平压线，关键设备刨片机、调施胶系统从意大利玛帕尔公司引进，生产工艺和设备在国内外均处于领先水平。

　　格瑞恩车间

　　经过新旧能转换，格瑞恩短短几年时间，已发展成临沂大型现代化人造板生产企业，加工过程自动化程度高达整个生产过程的98%以上，生产效率较以前相比提高40%以上，年产量也由原来的10万立方米变为30万立方米，相同产量下能耗降低10％，保障了产品品质与环保性能接轨国际，更具市场竞争力。

　　同样通过抱团转型成功的，还有山东旭美尚诺装饰材料有限公司。曾经，环保、安全双重压力下的凯华、鲁凯等5家木业企业为了生存发展绞尽脑汁，每年500多万元的设备更新投入让企业“压力山大”。2019年，经5家企业负责人商定，吸纳了周边35家小板厂抱团成立旭美尚诺股份制公司，共谋绿色转型之路。

　　在旭美尚诺年产30万立方米定向结构板OSB项目现场，一根原木从进场到被加工成板材，只需90分钟，整条生产线仅需4名工作人员，产量超过过去70家传统小企业，产品全部出口欧美。全球顶尖技术设备的应用，更是帮助这个项目整合了周围260亩低效工业项目。

　　大众网·海报新闻记者了解到，结合木业企业梯次不均衡的实际，临沂坚持因企制宜，分类推进转型，支持中等企业抱团发展，以产业链和资本链为纽带，采取股份合作等方式，引导中等企业抱团闯市场，实现规模扩张、管理规范、提质增效。抱团取暖能够从资源、生产、销售等渠道进行整合。这也正是格瑞恩、旭美尚诺所采取的转型模式，为众多中等木业企业提供一个良好的借鉴。

　　小五金换巢升级“大舞台” 可实现年交易额600亿元

　　企业分布不集中，受土地和环保等诸多因素的限制，在原有空间转型升级的困难较多。临沂高标准规划木业产业园区，统一做好园区基础设施，吸引木业企业边整合提升、边入园发展。以平邑县为例，科学规划了卞桥高端木业家居产业园。园区以“企业生产+产业配套+生活配套”为建设理念，以建设临沂木业产业智造新区为定位，主要生产销售生态板材、环保家具、全屋定制、智能家居等高附加值产品。

　　卞桥高端木业家居产业园区

　　盛夏时节，卞桥高端木业家居产业园里绿意盎然，宽敞干净的马路纵横交错，不时有物流车辆进出。“园区基础设施建设完善，交通便捷，处于临沂市东西方向城镇发展轴上，周边有丰富的人力资源，可以满足企业用人需求，加上当地政策保障，众多优质因素吸引了我们入驻。”山东康迪装饰材料有限公司总经理刘文峰说。

　　入园企业——山东康迪装饰材料有限公司

　　大众网·海报新闻记者了解到，目前，园区已签约入园项目17个，13家已投产、4家正加快建设，全部投产后可带动3000余人就业，年税收过2亿元。另外，还有30多家企业等待用地指标入园发展。

　　康迪装饰入驻产业园后，由传统的板材加工逐渐向附加值更高的家具成品转型。“我们在产品升级上狠下功夫，引进国内最为先进的制造设备，直接对接终端，产品个性化特色化而形成了定制，致力成为在家装行业长江以北墙地一体化规模最大、产品最全、社会效益中高的企业！”刘文峰说。

　　一路高歌奋进，跑出加速度。不止木业，随着新旧动能转换加速推进，临沂五金产业也在转型升级中进一步做大做强。

　　五金产业是临沂八大传统产业之一，经过常年积累和稳步增长，打造了江北最大的五金钢材集散基地。河东区作为临沂五金产业的主战场，现有五金从业人员3万余人，产值超百亿元。2020年，临沂市河东区50家规模以上五金企业实现产值60.4亿元。其中，投资20亿元建设的山东临沂国际金属生态城项目，颇为引人注目。

　　临沂国际金属生态城项目鸟瞰图

　　“临沂国际金属生态城项目，是河东区省优选项目市重点项目。作为物流市场搬迁进程的‘排头兵、样板房’，并非是简单的旧市场搬迁项目，而是换巢升级。”河东商城管委会主任诸葛绪林接受采访时说，临沂国际金属生态城以现代智慧商贸4.0和第六代商贸市场设计理念为引领，布局共同配送、供应链服务、共享云仓、智能加工、配套服务等五大功能区，将粗放经营的传统市场，转型提升为以智慧为核心，涵盖集园区管理可视话、物流大数据中心、绿色智能设施、数据传感基础设施等功能于一体的智慧园区。

　　临沂国际金属生态城项目最新建设进展

　　值得一提的是，作为“退城入园”的重点项目，临沂国际金属生态城建成后，整合河东全区18家散乱分布的钢材市场，腾退中心城区土地3000余亩，可容纳商户1000余家，实现年交易额600亿元，税收3亿元，吸纳就业2万余人。“项目的投入运营将为临沂市钢材大宗物资批发市场向国际化、现代化、集约化发展注入一剂强心针。”诸葛绪林说，2020年全区累计实施五金技改项目39个，完成投资29.8亿元，企业生产效率、生产品质大幅提高。

　　琅琊仲夏，八百里沂蒙大地上，处处洋溢着生机和活力。好政策的阳光和雨露带来的是市场主体动力活力迸发。目前，全市年人造胶合板产量占到全国的1/3，2020年全市990家规模以上木业企业完成产值657.7亿元，进一步擦亮了“中国板材之都”品牌。兰山区木业“C位”出道，成为全国木业行业唯一授牌的“中国木业生态科技城”。河东区作为江北最大五金钢材集散基地，产值超百亿元，蹚出了一条推进传统产业高质量发展的新路子。

　　临沂将继续实施产业基础再造和产业链提升工程，打造“东钢、西木、南智、北食、中新兴”的重点产业格局，构建新动能主导的现代产业体系，破立并举走出高质量发展的临沂传统产业转型升级之路。