经纬交织，数理无穷；指掌之间，机变无数。

　　1979年，临沂地区第一家社办手套厂在平邑仲村成立时，只有7台手工手套机。到2021年，平邑县的手套机已升级至第五代，成千上万台无人看管的智能手套机纵横穿梭，织出一片锦绣图景：年产销劳保手套60亿副，占全国市场份额的60%，成为中国最大的劳保手套集散地。

　　从指掌之间到纵横市场，从小物件到大产业，平邑手套走过了怎样的转型升级之路？

　　产业全链条：从“买鸡蛋”到“养鸡下蛋”

　　2020年12月，山东百翔手套智能装备制造项目奠基。翌年，百翔科技新上智能手套机生产线，平邑手套机升级至第五代。之前，平邑的手套机要到浙江等地购进，供应链“卡顿”现象在所难免。“买鸡蛋”不如“养鸡下蛋”，既能节约成本，又能创造利润，同时还可补齐手套产业链条。

　　经过多次洽谈，投资11亿元的浙江百翔科技智能装备制造项目被“请”了进来。该项目主打无人看管智能手套机，把手套品质提高到一个崭新高度。2021年3月被列为省重大项目，填补了江北地区手套机智能制造区域空白。

　　围绕手套产业链上下游企业协同发展，平邑县加快推进链条式招商，相继引进年产10万吨的山东恒意新材料项目，改造提升恒得力浸胶手套智能制造项目，补齐手套产业链条“短板”，促进手套产业提档升级，打造手套加工、原材料生产、智能装备制造、电商物流、科技研发等闭环式产业链，营造了完善的产业内循环生态。

　　数字化驱动：从“丑小鸭”到“白天鹅”

　　在火焰的炙烤下，防火手套竟没有任何损坏；戴上防切割手套，捧起锋利的玻璃渣，双手没有丝毫刺痛感。数字赋能带来产品性能提升，见证了平邑手套从“丑小鸭”到“白天鹅”的蝶变历程。

　　山东百翔手套的“无人化智能手套芯车间”里，见不到一个工人，只有几百台智能手套机的织针来回滑动。平均每两分多钟，就有彩色手套从机器出口滑落下来。

　　从以前两三个小时织一副手工手套，到现在两分多钟织一副手套，生产效率的提高是惊人的。数字系统总控台的工作人员告诉记者，数字化成就的智能化生产，带来了手套产业高质量发展的加速度。

　　在数字赋能手套生产过程中，平邑县整合浙江百翔科技、北京大豪科技、恒得力手套等企业资源，组建技术研发队伍，建设手套产业科技研发中心。引导辖区企业应用5G、物联网、云计算等新技术，对原材料生产、手套加工、机械设备制造等环节进行智能化改造。

　　科技成果转化运用结出累累硕果，警用防刺、防滑、防切割、防静电等高性能特种防护手套产品层出不穷，中高档手套比重大幅提升，产品种类日益丰富，为平邑手套拓展出更加广阔的市场空间。

　　集群化发展：从“铺天盖地”到“顶天立地”

　　在中国劳保手套名镇——仲村镇的中国（平邑）高端手套产业园，一排排厂房鳞次栉比。冬日暖阳照在房顶的太阳能光伏板上，闪耀着幽蓝深邃的光。

　　经过40多年的发展，平邑手套产业可以说是“铺天盖地”：全县现有手套生产加工企业960家，从业人员达到8万人。产业规模化固然可喜，但长远来看，“满天星”式的产业结构，企业普遍散小弱，必然要面对发展后劲不足的课题。

　　随着数字化时代的到来，平邑县瞄准智慧园区发展方向，着力培植“顶天立地”的手套产业。

　　立足手套产业基础和资源禀赋，平邑县规划建设了中国（平邑）高端手套产业园，科学布局产业结构。产业园共分7个区，分别为手套生产加工区、高端浸胶手套区、新材料加工区、智能制造区、中外合资项目区、电商物流区、科技研发区，打造集展示、销售、研发、加工、仓储、检验检测、电商物流等于一体的发展平台，实现协同发展、高质量发展。

　　致力于打造全国智能化程度最高、产销量最大、产业链条最完整的高质量发展示范区，平邑县聚焦产品加工、设备制造、物流货运、科技研发等环节，引入浙江百翔科技等8家链条“骨干”企业，实现了手套产业全链条、大集群发展。

　　集群发展为科技创新驱动提供了良好的产业生态，平邑手套产业实现了三个层面的升级：从外购手套机到生产制造智能手套机的升级；从简单的劳保手套到20针精密手套，浸胶手套，防静电、防切割、防辐射手套，丁腈手套等高端产品升级；从传统棉纱，到化纤、涤纶、加弹丝等新材料升级。三个升级，清晰地标注出平邑手套产业的转型轨迹，描绘出平邑手套产业的高质量发展之路。

　　临报融媒记者 孙成思 闫春秀