琅琊新闻网讯 电光刺眼，焊花灼热，烟雾缭绕——这样的工作环境，与徐海对电力企业的印象大相径庭。1996年，徐海被分配到临沂华能发电厂检修焊工班时，产生了较大的落差。老班长看出他的心思，语重心长地对他说：“小伙子，干一行就要爱一行，三百六十行，行行出状元！”自此，这句话成为他一路前行的动力，并暗下决心：要干就干出个样儿来，一定要成为一名最优秀的焊工。

　　从此，焊工服、面罩、焊枪和安全帽就成为徐海的“标配”。他照着师傅的样板，蹲在狭小的焊位里，仰着头工作，往往一蹲就是一整天。

　　“有一次，滚烫的焊渣滴落进耳朵里，瞬间就感到脑袋里滋滋作响，烫得我钻心疼，但为了保证焊接质量，我硬是咬着牙、忍着疼痛坚持把它焊完。”回忆当初，徐海这样说。

　　同事用“伤痕在身，焊条论吨，腰肌劳损，敢打敢拼”来形容他。徐海说，做焊工很苦，工作又脏又累，没人愿意干，但焊条在徐海手中点燃的那一瞬，如同点燃了他的信念，脏和累都抛之脑后。

　　2012年春节，正是家家户户团聚的时候，徐海临时接到更换11根水冷壁管道的紧急任务。当时雪花飘飘，寒风刺骨，他时而躺着，时而趴着，时而蜷曲着，一丝不苟地焊接，经过两天一夜的工作，顺利完成任务。焊完后，由于长时间的高强度工作他的身体僵硬无法动弹，是同事们把他从锅炉9米运转层抢修现场抬下来的。回家后他浑身又酸又疼，瘫倒在床，老婆心疼得抹眼泪，从此他落下了腰肌劳损的毛病。

　　2003年，徐海初次参加山东省电力焊接技术比武时出现失误，这让他清醒地认识到自己的不足，于是，他扑下身子夜以继日地练习，那段时间，他一天要用掉300多根焊条，光防护手套就磨坏了几百副、工装烧坏了几十件，身上也留下了大大小小的伤疤。

　　阳光总在风雨后。2007年，徐海在山东省首届“劳动之星”技能大赛中获得第一名。随后，又被推选到集团公司参加集训，在那里，他潜心学习，刻苦钻研，技术有了质的提升。在2009年“嘉克杯”国际焊接比赛中，徐海夺得单项第一名的好成绩。

　　只有创新才能进步。在厂领导的大力支持下，以徐海名字命名的创新工作室成立，基于这个平台，他带领团队展开一系列技术攻关，破解技术难题。

　　针对二氧化碳气体保护焊容易出现质量缺陷的问题，他查阅资料，多次试验，反复论证，虚心请教，首创“掐弧”焊法，处于国内行业领先水平。为了提高钢板焊接品质，他没日没夜地钻研摸索，独创了“板类焊接四步操作法”，大大降低了焊件废品率，节约了返修工时，焊口探伤合格率由原来的80%提高到97%左右，年创经济效益200多万元。这两项技术得到了国际焊接专家的高度评价，被称之为“当今世界上最高级的焊接机械手都无法完成的完美动作”。

　　近年来，华能临沂发电有限公司相继成立11个创新工作室，培养了很多“后起之秀”，完成创新成果37项，多项成果获省部级科技创新奖项。

　　2017年，徐海来到中国劳动关系学院劳模班学习。2018年3月，劳模班给习近平总书记写了一封信，仅过了一个多月，习近平总书记给劳模班回信指出：“希望你们珍惜荣誉、努力学习，在各自岗位上继续拼搏、再创佳绩，用你们的干劲、闯劲、钻劲鼓舞更多的人，激励广大劳动群众争做新时代的奋斗者。”回厂后，他始终牢记习近平总书记的殷殷嘱托，以更加高昂的工作热情，带领团队积极进行技术革新。

　　近两年，徐海带领团队开发设计了17个创新项目，并投入实际应用，多项成果获电力职工技术创新奖。他创新使用氩弧焊打底、电焊盖面的工艺，成功焊补高温再热器管道近25平方厘米的孔洞，填补了国内高合金钢管道大面积焊补技术的空白。他采用层层堆焊、期间降温的方法，完成了28条送风机、引风机大轴的修复，这些创新成果为企业创造效益600多万元，更获得了多项国家发明专利。

　　临报融媒记者 安连荣